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灌漿料的施工方法及施工準備有那些?

 瀏覽次數(shù):1593    |      2017-05-16

灌漿料是以高強度材料為骨料,以水泥作為結合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì),經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場使用時只需添加規(guī)定量的水,充分攪拌即可施工,簡便、快捷。

因為灌漿料的特點原因,灌漿料在灌漿時需要做好充分的準備工作和施工方法。

灌漿料特點:

?塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應,確保有效承載面(EBA)大于90%,均勻傳遞荷載;

?大流動度、不泌水、不離析;施工更加簡便快捷,確保工程質(zhì)量;

?早強、高強、灌漿2小時后確保設備正常運行生產(chǎn);

?不腐蝕鋼筋,抗油滲,耐久性好。

施工準備

1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案,并經(jīng)審核批準。

2、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。

3、模板支護除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土機構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:

①二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。

②混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm;灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。

施工方法

▲拌合

1、水泥基灌漿材料拌合時,應按照產(chǎn)品需要的用水量加水。

2、水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻。若對AGM-340產(chǎn)品有具體拌和要求,贏按其要求進行拌和。

3、拌和地點宜靠近灌漿地點。

▲地腳螺栓錨灌漿

1、錨固地腳螺栓施工工藝應符合如下要求:①清理孔 → ②清理孔內(nèi)積水→ ③1清除螺栓表面油污及鐵銹→ ④插入螺栓調(diào)整固定→ ⑤拌合AGM340灌漿料→ ⑥澆筑 → ⑦養(yǎng)護→ ⑧安裝設備

2、地腳螺栓成孔時,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5?。螺栓孔壁應粗糙,應將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8-12h,清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱,溫度保持在10℃以上。

3、灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4、講拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,灌漿結束后不得再次調(diào)整螺栓。

5、孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

▲二次灌漿

1、二次灌漿應根據(jù)工程實際情況,選用合適的灌漿方法,工藝流程應符合如下要求:①清理設備基礎 → ②24小時前開始浸水→ ③灌漿前清除積水→ ④施工機具準備→⑤拌合AGM-340灌漿料→⑥二次灌漿 →⑦養(yǎng)護。

2、灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。

3、二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直到從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。

4、軌道基礎或灌漿距離較長時,視工程情況可分段施工。

5、在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時采用灌漿助推(沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推出)。

6、設備基礎灌漿完畢后,宜在灌漿后3-6h沿地板邊緣向外切45°斜角。

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